2018 Fakuma show 參觀心得

參觀廠商:RJG

心得報告者:翁仁賢

台灣工業4.0

做得最好的典範是半導體大廠-台積電TSMC工業4.0涵蓋了物聯網IOT(Internet of things);人工智慧AI;機器學習ML;大數據分析Big Data;機器人Robort;自動化FA;智能機器SM,是這些技術集成整合而成.

台積電也不是一次到位

因應生產需要，製程變化，客戶需求，管理需要,累積幾十年才有的成果.台積電有用4.0的名詞嗎?名詞不重要;重要的是內涵.

綜觀上述的技術領域,您的工廠做到了那些程度?都沒有做到也沒關係，但是一定要朝這個方向目標走.因為要與時俱進.

每個產業的要求，格局層次不同,找到屬於自己最適合最經濟又能與時俱進的方法.
台灣在20-30年前,工業界.政府,在推動自動化FA,彈性製造FMS,大家以為買了機械手臂;高性能設備就能達到目標.結果有多少廠商花了金錢,得不到效益影響到經營,年長的經營者都有見證過.

當時的彈性製造FMS跟現在的少量多樣是一樣的概念.一個改革是循序漸進整體配合.不是只有硬體就能達成的.所謂軟實力是方向正確;經過多次逐步變革.觀念提升.耐心執行.長期累積而成的.

我們每個人都有特徵;專長,如何知己知彼,補足自己不足提升競爭力.

塑膠射出產業種類甚多.同一個產業,經營者作法都有不同的特色,如何領先同業?了解自己工廠弱點,每一裝置設備能力,讓這些裝置設備能力透明化,找出改善方案與執行順序逐步革新.

塑膠射出產業在德國發源.射出產業先進製程,智能機器所需精密感測器,超精密加工技術,特殊加工程序,這些資源都集中在歐洲的德國.瑞士.奧地利…等.在FAKUMA展覽都能找到蹤跡.

記得在20-30年前,某大連接器廠採用Battenfiled設備時,就有射出機台間連線系統BDE,侷限於當時電腦能力無法完美執行.2014年初時因面板大廠子公司又開始接觸連線,當時規範參考美國RJG系統.日本MURATEC.及歐洲BMS.TIG.INCLUDES..等.

2014年10月參觀日本IPF MURATEC的系統是以生產產量與生產排程.僅RJG專注於科學成型資料的收集及穩定生產資料,為何偏向技術資料收集?

因為國際大集團很多海外子工廠,當總廠模具試模好後,送到海外子工廠生產,出現了與總廠試模結果產生大落差.且”將在外軍命有所不受”資訊無法透明即時傳達.

需外派高級技術人員了解情況.增加人力成本與費用.才興起連線的念頭.

連線讓工廠透明化.透明化是執行改造最直接最簡單有效的方法,讓管理者直接看到問題.

大部分企業有興趣,沒有引進計畫原因

˙舊有設備-不知如何引進
˙廠牌眾多規格不同
˙主管排斥
˙公司沒有IT相關人員
˙系統建置費用

需要做連線原因

˙與時俱進-生產紀錄;生產履歷
˙領域知識(Domain knowledge)經驗累積與傳承
˙透明有效管理
˙協助主管生活與工作取得平衡

投資者必須要有的認知

˙連線數位化轉型,短期內無利可圖,還要撥預算執行轉型革新,人力資本投入是關鍵因素
˙業別不同,領域知識不同,做法不盡相同,得到客戶在產品製造生產時品質的認可

新加坡有個模具及射出上市公司就是以科學成型資料作為客戶模具試模方案取得客戶信任，而訂單滿滿.