週期保養的好處
降低故障，提高機具妥善率，延長重要機件使用年限
提升生產效能，降低品質不良
−提升模具單位生產數量
−減少因模具故障造成品質不良問題
−避免機具故障，現場停線損失大
−提升生產品質，減少後續進度追趕成本
−減少紙本作業，保養維修紀錄保存困難
−延長高價值模具使用年限
−優化模具保養排程，保養時間不落後也不過度保養
模具與設備保養面臨的問題點
管理者
- 模具與設備數不斷增加保養成本居高不下
- 未達設定保養排程，產品缺點數開始不斷提升
- 已達設定保養排程，模具尚未出現磨損等問題點
- 錯過保養排程，增加報廢、整修人力等成本
現場人員
- 人工排定保養計劃作業耗時
- 未能有效掌握最適化保養排程，額增整修工時
- 紙本模具保養記錄易丟失及保修歷不完整
- 未能析出產品不良真因，頻繁異常檢修
系統六大特色: 預防保養、可視化看板、預警機制、趨勢管理、模修人員評價、品質管理
支援各行動裝置
裕隆模具保養系統優點
標準化
•設備與料件眾多，保養維修檢查與料件更換步驟統一
•保養維修步驟明確化，提升前線維修人員保養效率
視覺化
•任務執行進度視覺化，應執行未執行一目瞭然
•保養項目回饋資訊簡易輸入介面，方便記錄用料、用量、工時
行動化
•支援智慧型手機平板,作業人員使用行動裝置即可操作
•任務落後警示提醒跟催,告警提醒隨落後逐層回報
智能化
•依設備使用率、不良率，自動調整最佳保養時機
•依設備保養重要程度提出保養建議，降低維修風險，提升設備可用率
成功案例-以模具保養為例
透過AI智能排程，達到模具保養週期最適化，延長保養頻率&低減模具生產DPHU： ‧模具保養頻率：4473 片→ 6047 片 ‧模具生產不良率：7% → 3%
成功案例-以堆高機保養為例
